Автоматизация угольной котельной в поселке Биофабрика

Компания «Монтаж автоматики» выполнила автоматизацию котельной в поселке Биофабрика.

Цели:

  • Обеспечение контроля работы оборудования систем тепло- и водоснабжения без необходимости присутствия дежурного персонала, сокращение фонда оплаты труда;
  • Повышение надежности функционирования оборудования систем тепло- и водоснабжения за счет своевременного оповещения о возникновении нештатных ситуаций.

Задачи:

  • Создание системы автоматизированного управления и диспетчеризации;
  • Контроль значений технологических параметров с пункта диспетчерского управления;
  • Архивирование данных.

Перечень оборудования объекта автоматизации:

  • Водогрейный угольный котел, оборудованный механической топкой с гидравлическим приводом шурующей планки – 2 шт.:
  • Электродвигатель дымососа (до 4 кВт);
  • Электродвигатель дутьевого вентилятора (до 0,37 кВт);
  • Электродвигатель насоса гидравлической станции (до 3 кВт);
  • Электромагнитные клапаны гидравлического привода шурующей планки (220 В) – 2 шт.;
  • Бак-теплоаккумулятор;
  • Электродвигатели насосов циркуляции сетевого контура (до 4 кВт) – 2 шт.;
  • Электродвигатели насосов циркуляции котлового контура (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
  • Электродвигатель погружного скважинного насоса (до 3 кВт);
  • Электродвигатели насосов водоснабжения (до 1,5 кВт) – 2 шт.;
  • Электропривод регулирующего клапана температуры теплоносителя сетевого контура;
  • Электромагнитный клапан подпитки системы отопления (220 В).

Состав системы автоматизированного управления:

  1. Станция управления котельной SKAZIS-А0200-0,2-23-IP54 [M200721-4] - 1шт.
  2. Станция управления котлом SKAZIS-ЩУК3-ВУ-ШПГ3-В0,37-Д4Ч-IP54 [M200721-1] - 2 шт.
  3. Станция управления насосами SKAZIS-Н3320-6-12-IP54 [M200721-3] - 1 шт.
  4. Станция управления насосамиSKAZIS-Н2400-11-02-IP54 [M200721-2] - 1 шт.

Функции системы автоматизированного управления:

  • Автоматическое управление угольными котлами в соответствии с выбранным режимом работы;
  • Автоматический выбор режима работы котлов в зависимости от температуры теплоносителя в баке-теплоаккумуляторе;
  • Автоматическое управление насосами циркуляции котлового и сетевого контуров, обеспечение равномерной наработки насосов;
  • Автоматическое поддержание температуры теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура в соответствии с погодным графиком в зависимости от температуры наружного воздуха;
  • Контроль давления в системе отопления (в обратном трубопроводе сетевого контура), автоматическое управление клапаном подпитки системы отопления;
  • Автоматическое управление скважинным насосом, контроль и поддержание уровня в емкости запаса воды;
  • Автоматическое управление насосами водоснабжения, поддержание давления в системе водоснабжения.

Параметры теплоносителя:

  • Температура теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
  • Давление теплоносителя в подающем трубопроводе сетевого контура;
  • Температура теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
  • Давление теплоносителя в обратном трубопроводе сетевого контура;
  • Температура теплоносителя на выходе котла 1;
  • Давление теплоносителя на выходе котла 1;
  • Температура теплоносителя на выходе котла 2;
  • Давление теплоносителя на выходе котла 2;
  • Температура теплоносителя перед котлами;
  • Давление теплоносителя перед насосами котлового контура;
  • Давление теплоносителя после насосов котлового контура;
  • Температура теплоносителя в верхней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);
  • Температура теплоносителя в средней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);
  • Температура теплоносителя в нижней части балластной емкости (бака-теплоаккумулятора);

Состояние оборудования угольных котлов:

  • Состояние дымососов (работа, останов, авария);
  • Состояние дутьевых вентиляторов (работа, останов, авария);
  • Состояние насосов гидравлических станций (работа, останов, авария);
  • Давление в гидравлических системах приводов шурующих планок;
  • Положение шурующих планок (исходная позиция, бункер, топка);
  • Количество угля в бункерах (верхний уровень, нижний уровень);
  • Состояние насосов циркуляции сетевого и котлового контуров (работа, останов, авария);

Параметры и состояние системы водоснабжения:

  • Уровень воды в скважине (верхний уровень, нижний уровень);
  • Состояние погружного скважинного насоса (работа, останов, авария);
  • Уровень в емкости запаса воды;
  • Состояние насосов водоснабжения (работа, останов, авария);
  • Давление в напорном трубопроводе (после насосов водоснабжения);
  • Состояние насоса подпитки системы отопления (работа, останов, авария);

Прочие параметры:

  • Температура наружного воздуха;
  • Температура воздуха в помещении котельной;
  • Состояние дизельного генератора (ДЭС) питания оборудования котельной (питание от сети / питание от генератора);
  • Состояние источника бесперебойного питания станции управления котельной (питание от сети / питание от батарей).

Преимущества:

  1. Полностью автоматизированный технологический процесс (для контроля достаточно одного оператора) и максимально гибкая настройка всех параметров.
  2. Все показания приборов КИПиА и событий контролируются в режиме реального времени и записываются в архив. Удаленное наблюдение за объектом.
  3. Возможность анализа работы объекта с помощью графиков, отчетов за продолжительное время.
  4. В случае сбоя в работе технологического оборудования его отключение произойдет автоматически.
  5. В случае неполадки в каком-либо узле системы, ремонтный персонал сможет моментально отыскать место повреждения благодаря наличию огромного количества датчиков.
  6. Благодаря применению современных энергосберегающих технологий, ПИД-регулирования и погодозависимого регулирования, достигается более 30% экономии энергоресурсов.
Читайте также
4 августа 2021
На предприятии ООО «РостАгроКомплекс» была внедрена система, реализованная на программируемом логическом контроллере ОВЕН ПЛК210.
Обсуждение
Товар добавлен!
Модификация:
Цена:
Продолжить выбор
Перейти к оформлению